水泥生產(chǎn)，在新型干法水泥燒成系統(tǒng)控制中，窯尾炯室和預(yù)熱器筒出口煙氣成分（ＮＯｘ、ＣＯ、Ｏ２及ＳＯ２）含量分析極為重要。根據(jù)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析結(jié)果，中控操作員能較準(zhǔn)確地判斷窯內(nèi)的燒成溫度、窯內(nèi)通風(fēng)、反應(yīng)氣氛（一般要求為氧化氣氛）等狀況，并作及時(shí)調(diào)整。如：根據(jù)窯尾煙室的ＮＯｘ值來(lái)加、減煤；通過(guò)ＣＯ值及Ｏ２值來(lái)判斷窯內(nèi)通風(fēng)狀況，據(jù)此可以增、減窯尾主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或開(kāi)、關(guān)三次風(fēng)管閘板開(kāi)度來(lái)調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)狀況；還可根據(jù)ＳＯ２）的大小及時(shí)調(diào)整窯況，防止窯尾結(jié)皮過(guò)重。特別是在窯況波動(dòng)時(shí)，這些數(shù)據(jù)對(duì)窯操作員做出準(zhǔn)確判斷尤其重要。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)石油化工，在石油化工行業(yè)，因?yàn)槭蜔捴茖儆诟吆哪苄袠I(yè)，所以節(jié)能降耗提高經(jīng)濟(jì)效益，成為煉油工作者追求的目標(biāo)。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)于燃燒爐煙氣來(lái)說(shuō)，通過(guò)煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以?xún)?yōu)化操作條件，使燃料達(dá)到＊佳燃燒值；對(duì)于催化劑燒焦煙氣的分析來(lái)說(shuō)，通過(guò)對(duì)煙氣組成的測(cè)定，可以計(jì)算出催化劑的碳?xì)浔龋私獯呋瘎┑慕Y(jié)焦情況，根據(jù)這些數(shù)據(jù)對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化操作，以獲得＊佳經(jīng)濟(jì)效益。由此可見(jiàn)，煙氣分析是煉油行業(yè)一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)鋼鐵冶金，對(duì)于冶金行業(yè)，在轉(zhuǎn)爐煙道上安裝超低排放煙氣在線監(jiān)測(cè)分析儀，實(shí)時(shí)分析轉(zhuǎn)爐煙氣成分（包括ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２、Ａｒ２、Ｏ２、Ｈ２、ＣＨ、Ｈｅ等）和溫度等信息，用于探測(cè)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)動(dòng)態(tài)變化情況，進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)控制，稱(chēng)為轉(zhuǎn)爐煙氣分析動(dòng)態(tài)控制，習(xí)慣上也常稱(chēng)為爐氣分析動(dòng)態(tài)控制。它是區(qū)別于副槍動(dòng)態(tài)控制的一種方法，能完成煙氣定碳（也稱(chēng)為爐氣定碳）、溫度預(yù)報(bào)、噴濺預(yù)報(bào)及控制等功能，可提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)ming中率，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的全程動(dòng)態(tài)控制。

火力發(fā)電，燃煤電廠鍋爐在貢獻(xiàn)方便的電力的同時(shí)，也產(chǎn)生了大量的ＳＯ２、ＮＯ等，脫硫脫銷(xiāo)已經(jīng)成為一項(xiàng)排放總量控制的重要手段。大量的在線污染物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)ＣＥＭＳ在燃煤鍋爐安裝使用，這些裝置的可靠準(zhǔn)確運(yùn)行以及對(duì)這些裝置的監(jiān)督管理十分重要，因此超低排放煙氣在線監(jiān)測(cè)分析儀也成為環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)進(jìn)行環(huán)境執(zhí)法和科學(xué)管理的重要工具。